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原木截断机使用过程中出现卡料的处理办法


原木截断机使用过程中出现卡料的处理办法

原木截断机是一种能够快速切削木材的加工设备,其运用领域也十分广泛,涉及木材粗加工的方方面面。
随着多片锯的普及越来越多木材加工厂选择使用多片锯加工。但由于多片锯加工木材有限制,且加工的木料大小不一、有长有短、木材上往往有结巴等要素,导致多片锯在生产过程中会出现卡料、烧片的现象。
出现卡料现象一般有这几种情况:
1、进料木材过大超出多片锯的限制,木材在切削过程中摩擦到了主轴上的规格套,导致主轴转速不够切削力度小卡住木料不动,常出现冒烟的现象。
2、进料圆木有结巴,结巴处摩擦到了主轴上的规格套,导致主轴转速不够切削力度小卡住木料不动,常出现冒烟的现象。
3、进料木材多短,短料切削时进料压轮过了木料还未到后压轮上,导致木材前段下沉卡在出料口处。
4、原木截断机锯片不够锋利或者使用的锯片过薄也会导致卡料现象。
出现卡料后,应及时按下急停按钮关闭电源,待机器各部件完全停止运转后,观察木料看卡住的位置,提起防弹装置,按下点动退料按钮,退出木料。如木料还卡住不动,可拿一根之前锯好的木料,伸进出料口顶住木料辅助退料。
使用原木截断机加工木料时,要选好适合加工的木料,锯片在工作8小时后需要打磨锋利。这样才能确保多片锯在使用过程中不出现卡料、烧片的现象。

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